viernes, 13 de mayo de 2016


EVOLUCIÓN DE LOS  SISTEMAS DE CALIDAD.                                                                                      


1920 - 1950
PRIMERA ETAPA
Se inicia el control de calidad estadístico y se integran los esfuerzos de todos los grupos de la organización.
1960 - 1969
SEGUNDA ETAPA
Existe mayor conciencia de los consumidores y se orientan los sistemas de calidad a satisfacerlos. (NO IMPORTANDO EL COSTO)
Además se inician los círculos de calidad.
1970 - 1979
TERCERA ETAPA
Incursionan los mercados asiáticos con costos y precios bajos, tratando de satisfacer a los consumidores. Esto se logra con la responsabilidad de todos los integrantes de la organización.
En esta etapa también se desarrolla el enfoque preventivo el cual un sistema de calidad debe de abarcar desde el diseño del producto.
1980 - 1989
CUARTA ETAPA
Se globalizan los mercados y exige una mayor flexibilidad en los procesos de las empresas. Se da paso a la automatización y reducción del personal.
La calidad de orientar a las necesidades de los clientes. (MAS PRODUCCIÓN EN MENOR TIEMPO A BAJO PRECIO Y CON LAS MEJORES CARACTERÍSTICAS)
1990 - ACTUAL
QUINTA ETAPA
Esta se caracteriza por tomar en cuenta al medio ambiente en relación con el hombre.





Las nueve EMES: Factores Fundamentales Que Influyen en la Calidad:                                         



La calidad de los productos y servicios está influida directamente en nueve áreas básicas, o lo podría considerarse como las 9 EMES * mercados, dinero, administración, hombres, motivación, materiales, máquinas t mecanización, métodos modernos de información y requisitos crecientes del producto en cada área, la industria se encuentra hoy sujeta a condiciones que actúan sobre la producción en una forma experimentada en periodos anteriores.
·  Mercados. El número de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado crece de una manera explosiva. Muchos de estos productos son el resultado de tecnologías nuevas que abarcan no solamente al producto sino también a los materiales y métodos empleados en su manufactura. Los negocios de hoy se están identificando cuidadosamente, los deseos y necesidades de los consumidores como una base para el desarrollo de productos nuevos, se ha hecho creer al consumidor que se cuenta con productos que satisfacen casi todas las necesidades, los compradores están exigiendo más y mejores productos para cubrir sus necesidades actuales. Los mercados se ensanchan en capacidad y se especializan funcionalmente, en efectos y en servicios ofrecidos para un número creciente de compañías, los mercados son internacionales y aún mundiales, como resultado los negocios deben ser más flexibles y capaces de cambiar de dirección rápidamente.
·  Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de acción, aunado a las fluctuaciones económicas mundiales, ha reducido los márgenes de ganancia. Al mismo tiempo, la automatización y la mecanización han obligado a desembolso de consideración para equipos y procesos nuevos. El resultado del aumento de las inversiones, que se deben amortizar aumentando la productividad, ha provocado que cualquier pérdida importante de producción debida a los desperdicios y al re-proceso, se convierta en un asunto sumamente seno a los costos de la calidad, conjuntamente con los de mantenimiento y de mejoramiento. Se han remontado a alturas sin precedente, este hecho ha enfocado la atención de algunas gerencias hacia el campo del costo de calidad como un punto débil, ayudar a mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y pérdidas operativas.
·  Administración. La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre vanos grupos especializados en otros tiempos, el jefe de taller y el ingeniero del producto eran los únicos responsables de la calidad del producto, ahora, la mercadotecnia, debido a su función de plantación del producto, debe establecer los requisitos de este. Los ingenieros tienen la misión de diseñar, un producto que satisfaga los requisitos de producción debe establecer y perfeccionar los procesos que tengan la capacidad adecuada para elaborar un producto dentro de las especificaciones fijadas por los ingenieros. Control de calidad reglamentara las mediciones de la calidad durante el flujo del proceso que asegure que el producto final cumpla con los requisitos de calidad. Aun la calidad de servicio, después de que el producto ha llegado a las manos del comprador, se ha constituido en una parte importante del “paquete del producto” Esto ha aumentado la carga impuesta a la alta gerencia, particularmente, en vista de la dificultad siempre creciente de localizar responsabilidades por apartarse de los estándares de la calidad.
·  Personal. El crecimiento rápido de conocimientos técnicos y la creación de campos totalmente nuevos, tales como la industria electrónica, han creado gran demanda de personas con conocimientos especializados. La especialización se ha hecho necesaria porque los campos de conocimiento se han incrementado no solo en número sino en amplitud. Aun cuando la especialización tiene sus ventajas, también tiene desventajas al quebrantar la responsabilidad en la calidad de ciertas piezas del producto. Al mismo tiempo, la situación ha creado una demanda de ingenieros capacitados en la elaboración de planes que comprendan todos estos campos de especialización y organización de sistemas que aseguren los resultados que se desean. Los numerosos aspectos de los sistemas operativos de los negocios de han convertido en el foco de la administración moderna.
·  Motivación. La creciente complejidad de llevar un producto de calidad al mercado ha aumentado la importancia de la contribución de la calidad por parte de cada empleado. La investigación de la motivación humana ha demostrado que además de la recompensa en dinero, los trabajadores de hoy requieren de esfuerzos con un sentido de logro en sus tareas y el reconocimiento positivo de que están contribuyendo personalmente al logro de las metas de la compañía. Esto ha llevado a una necesidad sin precedente de educación sobre la calidad y para mejorar la comunicación de conciencia de calidad.
·  Materiales. Debido a los costos de la producción y a las exigencias en cuanto a calidad, los ingenieros están usando los materiales dentro de limites más estrechos que antes y empleando algunos metales raros y aleaciones metálicas para aplicaciones especiales. El resultado ha sido, especificaciones más estrictas en los materiales y una mayor diversidad en estos. Ya no sirven para la aceptación la simple inspección visual y la comprobación del expresor, por el contrario, se exigen mediciones físicas y químicas, rápidas y precisas, empleando máquinas especiales de laboratorio, tales como espectrofotómetro láser, aparatos ultrasonidos y equipo de maquinado de prueba.
·  Maquinas y mecanización. La exigencia dentro de las compañías de lograr reducciones de costos y mayor volumen de producción para satisfacer al consumidor en mercados altamente competitivos ha conducido al uso de equipo más y más complicado, que depende en mucho de la calidad de los materiales empleados. Una calidad buena ha llegado a ser un factor crítico para que una máquina pueda estar trabajando sin interrupción para la mayor utilización de las instalaciones. Esto se cumple para cualquier tipo de equipo de fabricación, desde troqueladoras profundas hasta maquinas automáticas de sub-ensamble. A medida que las compañías transforman su trabajo haciéndolo más automático y más mecanizado a fin de reducir sus costos, se hace más critica una buena calidad que efectivamente haga real la reducción de costos y eleve la utilización de hombres y máquinas a valores satisfactorios.
·  Métodos modernos de información. La rápida evolución de la tecnología computacional ha hecho posible la recolección, almacenamiento, recuperación y manipulación de la información en escala nunca antes imaginada. Esta nueva y poderosa tecnología de la información ha proporcionado los medios para un nivel de control sin precedente de maquinas y procesos durante la fabricación y de los productos y servicios aun después que ya han llegado al consumidor. Y los nuevos y constantemente mejorados métodos de procesamiento de datos han puesto a la disposición de la administración información mucho más útil, exacta, oportuna y predictiva sobre la cual basar las decisiones que guían al futuro de un negocio.
·  Requisitos crecientes del producto. Los avances en los diseños ingenieriles que exigen un control más estrecho en los procesos de fabricación ha transformado a las cosas insignificantes que no se tenían en cuenta en otros tiempos, en sosas de gran importancia potencial. El polvo en un local donde se haga el ensamblado de tubos electrónicos, vibraciones del piso transmitidas a la herramienta de una máquina de precisión o variaciones de temperatura durante el ajuste de sistemas de navegación aeroespacial son riesgos en la producción moderna.
El aumento de la complejidad y los requerimientos de desempeño superior de todo producto ha servido para hacer más grande la importancia de la confiabilidad y seguridad del producto. Debe ejercerse una vigilancia constante para evitar que factores, conocidos o desconocidos, se introduzcan en el proceso y disminuyan el grado de confiabilidad de los componentes o de todo el sistema. Solamente el ejercicio de tal vigilancia puede conducir a un diseño fundamental de confiabilidad.

Por lo anterior nos hemos enterado de que cada uno de los factores que afectan la calidad están expuestos a cambios continuos, cambios que a su vez deben ser atendidos con modificaciones en los programas de control de la calidad dinámica.

jueves, 12 de mayo de 2016

NORMAS ISO DE LA CALIDAD




NORMAS ISO DE LA CALIDAD





     Luego de la Segunda Guerra Mundial, debido al auge que tuvo la economía, fue creada la Organización Internacional de Normalización (ISO), la cual se encarga de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales( a excepción de la eléctrica y la electrónica), cuya función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organización a nivel internacional.



     La series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de normas, las cuales abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad. Estas normas son:



        ISO 9000: SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

     Fundamentos, vocabulario, requisitos,  elementos del sistema de calidad, calidad en diseño, fabricación, inspección, instalación, venta, servicio post venta, directrices para la mejora del desempeño.




     ISO 10.000: GUIAS PARA IMPLEMENTAR SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD/ REPORTES TÉCNICOS

     Guía para planes de calidad, para la gestión de proyectos, para la documentación de los SGC (sistema de garantía de calidad), para la gestión de efectos económicos de calidad, para la aplicación de técnicas estadísticas en la norma ISO 9000, requisitos de aseguramientos de la calidad para equipamiento de medición, aseguramiento de la medición.



     ISO 14.000: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL DE LAS ORGANIZACIONES

     Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto, programas de revisión ambiental, auditorias.



     ISO 19.011. DIRECTRICES PARA AUDITORIA DE SGC (SISTEMA DE GARANTÍA DE CALIDAD) Y/O AMBIENTAL.

 

 A continuación un breve video de las Normas ISO, origen y evolución:








sábado, 7 de mayo de 2016

INSPECCIÓN DE CALIDAD


TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM)

Gestión de Calidad Total 

Sistema de gestión empresarial desarrollada en las industrias japonesas a través del sistema provocado por el promotor de los círculos de calidad W. Edwards Deming. 




Donde se hace resaltar que en todo el proceso de producción y desarrollo del producto este basado en el control de calidad, en este sentido tenemos el primer paradigma de la calidad total GESTIÓN que esta basado en la capacidad de auditoria aplicadas a producción fundamentada por lo que se conoce el Ciclo de Deming (PHVA) Planear, Hacer, Verificar y Actuar para luego generar el aseguramiento de la calidad que busca garantizar un proceso estandarizado de la calidad del producto que estaríamos hablando del segundo paradigma de la calidad total lograr una organización amplia TOTAL.









jueves, 5 de mayo de 2016

MEJORA DE CALIDAD

Mejora de la calidad

    La mejora de la calidad es uno de los 8 principios de la gestión de la calidad. La norma UNE-EN-ISO 9000:2005 dice que “la mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta”.

  El objetivo de la mejora continua de la calidad debería ser incrementar la capacidad de la organización para satisfacer a sus clientes y aumentar dicha satisfacción a través de la mejora de su desempeño.

Pasos


  1. Probar la necesidad de mejora.
  2. Identificar los proyectos concretos de mejora.
  3. Organizar para la conducción de los proyectos .
  4. Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.
  5. Diagnosticar las causas.
  6. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.
  7. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
Estos pasos nos ayudaran a elevar la calidad en nuestras industrias aumentándonos en el marketing nacional o internacional.

Les dejaré un video nos explicará y nos dará un ejemplo de como implementar la mejora continua, basada en los objetivos de negocios, procesos y calidad.


miércoles, 4 de mayo de 2016

                                                  IMPORTANCIA DE CONTROL DE CALIDAD


Cuando compramos cualquier tipo de producto, ya sea alimento o de otro tipo, es importante conocer que cumple todas las garantías de seguridad o de fabricación que se espera del mismo. Aun así, actualmente la mayoría de las empresas se preocupan de que todos productos cumplan unos estándares de calidad. Para ello suelen tener en la propia empresa, o bien contratando empresas
externas, oficinas que se ocupan de control de calidad de los productos que fabrican.

El control de calidad se basa esencialmente en ocuparse de todos los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de los hombres. Todo producto tiene que cumplir unos mínimos de fabricación para que llegue con garantía a su consumo o su utilización. Si el producto cumple con todos los estándares que se le suponen, este podrá salir de la fábrica para su venta. En caso contrario, será desechado, destruido o devuelto al comienzo del proceso para su renovación. Lo importante es que cumpla con las especificaciones.

Para que el producto pase control de calidad, se le somete a una serie de pruebas que, en función de lo que sea, variarán. No es lo mismo un control de calidad para un alimento, que para una pieza de un coche, un producto plástico para su venta en un centro de menaje, un spray, etc. Cada producto tiene sus estándares y sus especificaciones en cuestión de calidad y es lo que debe respetarse.
Las mejores empresas son aquellas que cumplen estrictamente el control de calidad de sus productos, ya que ofrecen una garantía al cliente de que todo lo que ofrecen es bueno y que su consumo implica la profesionalidad de categoría de la marca.

Es por ello que debemos siempre comprar productos que garanticen que éstos han pasado un control de calidad riguroso, ya que si no, no tendremos la certeza de que lo que compramos sea realmente lo que se espera que se haya fabricado.

Aun así, a fin de evitar que pudiera haber algún tipo de engaño a los clientes, normalmente las propias empresas, aun disponiendo de un servicio de control de calidad, contratan servicios externos de inspección que, por sorpresa, se ocupan de vigilar que se realizan todos los análisis y pruebas en los productos que la empresa trabaja.


El control de calidad es lo que diferencia dos productos similares, lo que garantiza al cliente que el producto está correcto, que es comestible o que no se romperá o estropeara al utilizarlo. Por ello, aunque sea un poco más caro, es mejor comprar productos que hayan pasado estos controles.